印刷工藝對整體SMT(表面貼裝)質(zhì)量具有關(guān)鍵性影響。根據IPC統計，SMT質(zhì)量有60%以上取決于印刷工藝的良莠。因此對要求高質(zhì)量標準的制造型企業(yè)來(lái)說(shuō), 印刷工藝與材料的管控是至關(guān)重要的環(huán)節之一。

DEK是行業(yè)中鋼網(wǎng)印刷機的領(lǐng)先品牌，其優(yōu)異的產(chǎn)品設計與穩定性使之在電子制造市場(chǎng)擁有廣大的用戶(hù)群。隨著(zhù)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展以及高端用戶(hù)對“生產(chǎn)管控”與“追溯”需求的日益增加，DEK加速了與DMS系統主要技術(shù)平臺iTAC的深度合作，從而帶給用戶(hù)一個(gè)全新的解決方案——無(wú)縫集成。

在印刷工藝中，印刷材料的可用性、治具的正確性、治具的可用壽命等因素都會(huì )直接影響印刷工藝的質(zhì)量。為了滿(mǎn)足全球汽車(chē)電子供貨商的生產(chǎn)需求，DEK開(kāi)發(fā)了“Verification & Traceability”軟件產(chǎn)品，并內嵌“iTAC Adapter”, 使之能與DMS系統完成無(wú)縫集成，實(shí)現了用戶(hù)對“零缺陷生產(chǎn)”及“全方位追溯”的期望。

DMS系統與DEK印刷機設備的集成效益,體現在以下四大方面：

一.  零缺陷生產(chǎn)方面

由DMS系統管理工單，DEK設備可通過(guò)與DMS系統通訊獲得工單的最新內容，并進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的管控，包括：錫膏材料的驗證、治具可用性的驗證等，若有任何數據不一致，則立即停止該設備的動(dòng)作，從而確保生產(chǎn)過(guò)程一切“如計劃生產(chǎn)(Built as Planned)”。

二. 流程管控方面

DMS系統可進(jìn)一步定義產(chǎn)品與工單的關(guān)聯(lián)性。因此，若投產(chǎn)的PCB序列號與印刷機所啟用的工單不符則會(huì )停止生產(chǎn)，保證該PCB不會(huì )流入印刷設備生產(chǎn)，以減少重工、降低潛在的報廢成本。

三. 全方位追溯方面

DMS系統會(huì )在生產(chǎn)過(guò)程中采集相關(guān)的生產(chǎn)信息，包括：使用的材料、治具印刷次數、設備狀態(tài)等，這不僅有助于后續產(chǎn)生質(zhì)量方面的追溯報告, 亦是可視化制造實(shí)現的根本。通過(guò)將重要的KPI顯示于車(chē)間的Dashboard上，還能提高現場(chǎng)管理的有效性與及時(shí)性。

美亞科技軟件事業(yè)部總經(jīng)理謝志堅表示：“如今，電子產(chǎn)品越來(lái)越趨向于向高價(jià)與平價(jià)兩極分化。但不論是對于高價(jià)還是平價(jià)電子產(chǎn)品, 所有的產(chǎn)品工藝都只會(huì )越趨復雜。因此，‘質(zhì)量管控’成為了制造型企業(yè)能否獲利的關(guān)鍵。隨著(zhù)生產(chǎn)管理系統越加注重‘零缺陷生產(chǎn)’, 用戶(hù)會(huì )更依賴(lài)系統與設備之間的無(wú)縫集成。至此，我們很榮幸能看到DMS系統與DEK印刷機在汽車(chē)電子客戶(hù)端成功的實(shí)現完美集成，完善了用戶(hù)自上而下的實(shí)時(shí)管控。 當然，我們更期待此項功能為更多客戶(hù)帶來(lái)實(shí)質(zhì)性效益。”